Szukasz zdobienia, które nada ceramice luksusowy charakter i przetrwa próbę czasu? Technologia Sensitive Touch (piaskowanie) to jedna z najbardziej spektakularnych, a zarazem rzemieślniczych metod znakowania kubków reklamowych. Choć proces ten jest wysoce pracochłonny i wymaga dużego nakładu pracy ręcznej, końcowy efekt głębokiego, trójwymiarowego graweru 3D buduje absolutny prestiż i wyróżnia markę na tle standardowych nadruków.
Zdobienie polega na fizycznem usunięciu wierzchniej warstwy ceramiki lub porcelany, dzięki czemu logotyp staje się integralną częścią naczynia. To idealne rozwiązanie dla firm ceniących sobie bezkompromisową jakość, unikalną strukturę dotykową i dożywotnią niezniszczalność wzoru.
Sensitive Touch Color Plus
Głębokie piaskowanie połączone z precyzyjnym wypełnieniem farbą.
Klasyczny efekt na białym szkliwie
Subtelny, elegancki grawer o matowej, wklęsłej strukturze.
Kunszt ręcznej produkcji – jak krok po kroku powstaje piaskowane logo?
Wyjątkowość Sensitive Touch wynika z faktu, że każdy kubek musi przejść przez ręce doświadczonego rzemieślnika. Cały proces technologiczny dzieli się na kilka precyzyjnych faz:
1.Plotowanie i czyszczenie matrycy: Logotyp klienta wycinany jest za pomocą plotera w specjalistycznej, grubej folii samoprzylepnej. Następnie ręcznie zdejmuje się (wydublowuje) te elements grafiki, w które ma uderzyć strumień piasku.
2.Maskowanie ochronne: Przygotowana folia jest precyzyjnie naklejana na produkt. Co kluczowe, pozostała część kubka jest dodatkowo, pieczołowicie zabezpieczana taśmą ochronną, aby przypadkowe drobiny piasku nie zmatowiły oryginalnego szkliwa.
3.Piaskowanie ciśnieniowe: Naczynie trafia do kabiny piaskarskiej, gdzie strumień ścierniwa pod bardzo wysokim ciśnieniem bombarduje powierzchnię. Tam, gdzie folia została usunięta, piasek bezwzględnie „wydziera” warstwę ceramiki, tworząc idealnie równe, wklęsłe zdobienie.
4.Wykończenie i mycie: Po uzyskaniu odpowiedniej głębokości, operator zdejmuje folię ochronną i maskowanie, a kubek jest dokładnie czyszczony z resztek pyłu.
Jaki efekt wizualny uzyskasz na swoim produkcie?
Ostateczny wygląd wypiaskowanego logotypu zależy od koloru bazowego naczynia:
■Na kubkach kolorowych: Strumień piasku zdziera kolorowy lakier i dociera do surowego czerepu ceramicznego. W efekcie logotyp staje się biały lub kremowy (w zależności od koloru glinki), mocno kontrastując z barwną powierzchnią kubka.
■Na kubkach białych: Usunięta warstwa ma ten sam kolor co reszta naczynia, jednak grawer zyskuje wyraźnie matową teksturę oraz zauważalną głębię. Daje to niezwykle subtelny, minimalistyczny i prestiżowy efekt „ton w ton”.
Zobacz proces piaskowania Sensitive Touch na filmie:
Dodatkowe możliwości modyfikacji zdobienia
Podstawowy, surowy grawer 3D możemy na życzenie klienta poddać zaawansowanym modyfikacjom kolorystycznym:
▪Sensitive Touch Color Plus (Wypełnienie farbą): Wypiaskowane wgłębienie w całości lub w wybranych fragmentach możemy precyzyjnie pokryć specjalną farbą. Ważne logistycznie: Dla nakładów poniżej 108 sztuk barwienie odbywa się w oparciu o ograniczoną paletę farb dostępnych aktualnie w magazynie. Pełna dowolność wyboru dowolnego koloru z palety Pantone obowiązuje przy zamówieniach od 108 sztuk wzwyż. Gwarantujemy trwałość takiego barwienia przez minimum 400 cykli w zmywarkach domowych (lub rok użytkowania).
▪Zabarwienie typu Monolith / Współpraca z Basecolor: Ekskluzywny zabieg polegający na tym, że najpierw rzeźbimy logotyp w ściance czystego naczynia, a następnie całą bryłę (zarówno grawer, jak i zewnętrzną powierzchnię kubka) pokrywamy jednolitym kolorem natryskowym Pantone. Daje to zachwycający, monolityczny efekt głębi strukturalnej.
⚠️ Ważne ograniczenia techniczne projektu Ze względu na fizykę procesu wycinania folii na ploterze oraz operowanie strumieniem piasku, przygotowywany logotyp musi spełniać restrykcyjne kryteria techniczne:
• Minimalna wysokość małej litery: 3 mm (mniejsze elementy mogą ulec oderwaniu podczas piaskowania).
• Minimalna grubość linii w pozytywie: 0,8 mm.
• Minimalna grubość linii w negatywie: 1,0 mm.
Przed uruchomieniem produkcji nasz dział graficzny weryfikuje każdy plik wektorowy, aby zagwarantować idealne odwzorowanie detali.
