Nadruk bezpośredni na ceramice

Druk Bezpośredni (Direct Print) jak sama nazwa wskazuje wykonywany jest bezpośrednio na powierzchni ceramiki w sposób zautomatyzowany metodą sitodruku na okrągło. Kubek, filiżanka, szklanka podczas druku przesuwają się jednocześnie obracając się pod sitem z którego przenoszony jest na nie nadruk. Dzięki automatyzacji procesu druku koszty zdobienia w tej technice są wyraźnie niższe od kalkomani ceramicznej, która często zapewnia możliwość wykonania większego nadruku, ale wykonywana jest w dużej części ręcznie. Zdobienia nanoszone za pomocą druku bezpośredniego wypalane są następnie w temperaturze ok 800 °C co gwarantuje odporność nadruku na zmywanie w zmywarkach.

Zalety:

Zalety technologii 

• niskie koszty druku
• nadruk odporny na zmywanie w zmywarce (z wyjątkiem nadruków na powierzchniach szklanych, metalowych oraz plastikowych)
• idealna dla motywów w pełnych kolorach 

 

Ograniczenia technologii 

• nadruk tylko w pełnych kolorach bez elementów rastrowych
• nadruk jedynie na zewnątrz produktu w ramach wyznaczonej powierzchni nadruku
• maksymalna ilość kolorów: 6
• nie jest możliwe naniesienie jednolitego, jednokolorowego zdobienia (w postaci apli) na całą standardową powierzchnię nadruku.
• każdorazowo w przypadku projektów wymagających naniesienia farby na powierzchnię równą lub większą 60% standardowej powierzchni nadruku danego produktu wymagana jest konsultacja
• minimalna grubość linii: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm
• minimalna wielkość pisma: w pozytywie 7 pkt., w negatywie 10 pkt. 

 

Fazy procesu technologicznego 

• przygotowanie projektu do druku (skład komputerowy, klisza, sito)
• druk maszynowy bezpośrednio na produkcie
• proces wypalania 

Produkty znakowane tą metodą