Druk bezpośredni na ceramice (znany również jako sitodruk rotacyjny) to nowoczesna, w pełni zautomatyzowana metoda nanoszenia logotypów na naczynia reklamowe. Jej główną zaletą jest bardzo atrakcyjna cena. Ponieważ nadruk nanoszony jest bezpośrednio przez maszynę, a nie poprzez czasochłonne, ręczne naklejanie wzoru (jak ma to miejsce w pokrewnej technice kalkomanii ceramicznej), koszt produkcji jest znacznie niższy.
Co ważne, automatyzacja nie oznacza kompromisu w kwestii jakości. Każde naczynie po zadrukowaniu trafia do specjalnego pieca, gdzie jest wypalane w temperaturze ponad 800°C. Pod wpływem tak wysokiej temperatury powłoka naczynia delikatnie mięknie, a farba trwale się z nią scala. Dzięki temu nadruk jest całkowicie odporny na zarysowania oraz intensywne mycie w zmywarkach.
Jak powstaje ten nadruk?
Proces jest szybki i zautomatyzowany. Naczynie umieszczane jest w maszynie, która obraca je, podczas gdy urządzenie precyzyjnie nakłada farbę na zewnętrzną ściankę. Dużym plusem tej metody jest to, że nadruk dookoła naczynia powstaje za jednym razem. Nie ma tu podziału na warianty typu „nadruk z jednej strony” czy „z dwóch stron” – zamawiając tę metodę, zawsze wykorzystujemy maksymalne dostępne dla maszyny pole nadruku w jednej cenie.
Główne zalety druku bezpośredniego
✓Świetna cena za trwałość: Brak skomplikowanej pracy ręcznej oznacza jeden z najniższych na rynku kosztów jednostkowych znakowania, które nie zmyje się w zmywarce (tańszy jest tylko nietrwały tampodruk).
✓Pełna odporność: Wypalanie w piecu gwarantuje, że logo nie zejdzie ani nie wyblaknie podczas codziennego, intensywnego mycia.
✓Znakowanie dookoła w standardzie: Maszyna znakuje obwód naczynia naraz, bez żadnych dopłat za kolejną pozycję nadruku.
Ważne ograniczenia – sprawdź przed zamówieniem
Korzystna cena tej metody wynika z pracy maszynowej, co niesie za sobą jednak kilka sztywnych zasad technicznych:
▪Marginesy i wielkość nadruku: Nawet na płaskich kubkach, nadruk z maszyny będzie nieco mniejszy niż w przypadku ręcznej kalkomanii ceramicznej. Wynika to z faktu, że ceramika nie jest produktem idealnie równym. Maszyna wymaga zachowania większych odstępów (marginesów) od górnej i dolnej krawędzi kubka oraz zostawienia pustego miejsca wokół ucha, aby nie uszkodzić naczynia.
▪Kształt naczynia ma znaczenie: Największą powierzchnię nadruku uzyskujemy na kubkach o płaskich, cylindrycznych ściankach. Jeśli wybierzesz kubek wypukły lub „beczułkowaty”, nadruk bezpośredni będzie bardzo mały (tylko w miejscu styku maszyny z krzywizną kubka). Zawsze sprawdzaj dostępne „pole nadruku bezpośredniego” na karcie wybranego kubka.
▪Tylko proste logo (maks. 4 kolory): W ten sposób możemy nadrukować maksymalnie 4 różne kolory. Choć mogą się one ze sobą stykać, technologia nie pozwala na druk zdjęć, cieniowania czy przejść tonalnych. Kolory muszą być w pełni (100%) nasycone. Nie wykonujemy też nadruków dużych, jednolitych powierzchni tła (tzw. dużych apli).
▪Brak zdobień dodatkowych: Drukujemy wyłącznie na równej, zewnętrznej ściance. Maszyna nie umieści logotypu wewnątrz naczynia, na jego uchu ani pod spodem.
⏱️ Nakłady minimalne – dlaczego są różne? Skalibrowanie i ustawienie maszyny drukującej pod każdy kolejny kolor to proces bardzo precyzyjny i czasochłonny. Aby produkcja była w ogóle opłacalna, wprowadziliśmy dwa różne progi dla zamówień:
• Nadruk w 1 kolorze zrealizujemy dla Ciebie już od 24 sztuk.
• Nadruk wielokolorowy (od 2 do 4 kolorów) wymaga nakładu minimum 108 sztuk.
⚠️ Ważna uwaga dotycząca szkła (Szklanki i kufle) Druk bezpośredni idealnie i trwale wiąże się z ceramiką i porcelaną. Jeśli jednak znakujemy w ten sposób szkło (np. szklanki, kufle), odporność nadruku na zmywarkę jest znacznie niższa. Jeśli zależy Ci na tym, aby Twoje kufle i szklanki miały najbardziej wytrzymały wzór, rekomendujemy dopłacić i wybrać do nich kalkomanię ceramiczną.
Specyfikacja dla projektantów
✓Minimalna grubość linii: w pozytywie 0,2 mm | w negatywie 0,4 mm
✓Minimalna wielkość pisma: w pozytywie 7 pkt. | w negatywie 10 pkt.
